（一）反吊膜简介 反吊膜污水厂气体收集罩是为满足污水厂废气加罩或收集处理而开发的加罩方式之一，该类型收集罩解决了支撑钢结构易被废气腐蚀的问题。 该系列产品采用抗腐蚀能力很强的氟碳纤维膜把废气罩住，钢结构在外面将膜体悬吊。这样既发挥了膜材的抗腐蚀性能，又从根本上解决了钢结构由于与腐蚀性气体接触而带来的腐蚀问题，大大延长了使用寿命。 膜自身防腐性能好，自重轻，抗拉强度大，对大跨度池体优势，一般用于对大尺寸的内有大型设备的构筑物进行密封加盖。 钢结构制作和膜体的加工都在工厂进行，加工质量得到可靠保障。现场安装时间短，减少了对场地的占用。尤其是旧池体改造项目可采取结构整体吊装，不影响池体内部的设备运转。 以氟碳纤维膜为主体材料，造型多样，美观新颖；强度高、耐腐蚀、耐高温、抗老化、安装维护方便、美观大方。 该系列产品采用的钢支承反吊氟碳纤膜结构具有使用寿命长、、安装快捷、检修方便、美观新颖、经济等特点。 （1）膜材 1）膜材参数 编号 内容 1 品牌：德国米乐 2 膜材共分为四层，依次为： 1。表面自洁处理 2.防腐PVDF涂层 3.高强聚酯纤维 4. 防腐PVDF涂层 3 基材种类：高密度低纱聚脂纤维PEC 4 织造丝规格：5um 5 织造丝密度： 1100dtex 6 织造方式 : 平织 7 厚度: 1.02mm 8 幅宽: 3m 9 卷长: 150m 10 基布重量: 350g 11 重量: 1200g/sqm 12 表面和背面的涂层厚度: >360μm 13 抗撕裂强度: 1105N/950N 14 抗拉强度: 6500N/6000N/5cm 15 粘合强度: 140N/5cm 16 剥离强度: 140N/5cm 17 表面处理: PVDF 18 背面处理: PVDF 19 防火测试: B1 20 自洁性:好 21 耐酸碱腐蚀 15年的使用寿命保证 22 透光率：6-8% 23 紫外线透射率：<5% 24 白亮度: 白色 25 导热性：5.2W/sqm/℃ 26 摩擦系数 27 降音/音障指数 ：14db 28 极端操作温度: -30oC /70oC 29 质量控制标准 ISO9001/ISO14000 30 库存情况：有常备库存。 31 运输时间：如需国外订单生产运输报关须3个月，特殊可空运 2）膜材优势分析 在污水上使用的工业膜关键看以下几个重要参数进行比较。 ①膜材的厚度和重量 说明：污水上使用工业膜主要要满足防腐的要求，目前市场上的膜材用于防腐蚀的部分主要是PVDF涂层，无论哪种膜材它的基本化学成分是相同的，涂层较厚（同时每平米的克重较大）防腐性能就相对较好，耐久性强。其实膜材在腐蚀性环境中会出现性能每年折减的情况，PVDF涂层厚的膜材抵御腐蚀的能力更强，衰减较慢。我公司推荐的膜材厚度都在1.0mm以上，属于市场上较厚的膜材，耐久性能好。膜材的抗拉和抗撕裂强度是膜材的重要指标，经我们公司的结构计算分析，两种膜材的强度指标都远远满足要求。 ②表面防紫外线和自洁性能 说明：我们投标的膜材，表面处理都添加了防紫外线和憎水的添加剂，因此在防止紫外线老化具有很大的优势，延缓性能衰减。同时憎水的添加剂会保持膜材表面具有良好的自洁性能，保持在雨水冲刷下能维持干净的表面。 3）膜结构部分加工制作技术措施 膜材熔接的适用规范为ASTM 4851 及上述提及由ASCE所出版的规范Tensioned Fabric Structures。整体而言，其熔接后强度为膜材拉力强度90％，此外接合宽度等于50mm。 ① 膜材搭接 ②边缘尼龙绳卷边接合 ③ 膜材制作要求 　　膜搭接有三种方式：熔接、胶合、针织缝合，根据不同方式制定相应加工工艺流程 　　熔接分高频（适宜PVC膜）和高温（适宜PTFE膜），根据各膜材类型、型号行样品试验，制作确定优化加工参数：熔接机功率、频率、温度、压力及熔接时间，在正式产品制作时，严格要求操作程序。 　　膜片接点***连接可靠，使接点强度大于膜材抗拉强度的80%，此外接和缝的宽度大于40mm  单元膜片固定边的尺寸误差一般不得超过L/200，非固定边误差一般不得超过3L/200，当膜片边长较小，其误差比例可高于此限值，但不大于20mm相邻膜片设计对缝处均严格对缝，其错位误差不得超过10mm  膜边缘索曲率制作误差不大于3%，使索套发生扭曲变形  整体膜片制作尺寸的误差不超过L/200，且不大于50mm  不锈钢螺栓间距和U型夹片间距不大于3mm，非固定边不在此限 膜材具有良好保洁性和抗酸碱腐蚀性，膜材适用于城市污水的抗腐蚀性，经H2SO4/NH4OH/Fe2O3 等不同化学溶液浸泡测试。 膜材质保期限15年。 （2）钢结构材料 采用现行《普通碳素结构技术条件》规定的Q235B材质，钢管采用热镀锌管加防腐，柱底板、加劲板、连接板、膜压板、次构件材质采用Q235-B热镀锌处理，热镀锌管的焊缝质量应符合规范GB50205－2001、GB50046-2008或等同规范的要求。钢结构使用寿命不低于50年。我方按照以下说明做好防腐处理： 由于污水厂的环境较为特殊，钢骨架体系因长期处于腐蚀气体的介质条件下工作，参照《工业建筑腐蚀设计规范》（GB50046-2008）要求，本项目钢结构体系抗腐蚀设计按VI等级设计。 主要钢构件在制作完成后进行除锈处理，除锈等级应达到Sa2.5级。 膜钢支架、钢构件（柱底板、加劲板、连接板、膜压板、次构件）表面防腐：采用热浸锌处理，浸锌量≥180 g/m2，且锌膜厚度应不小于100 μm。安装完成后涂专用镀锌底漆一道，再丙烯酸面漆二道，涂层干膜厚度2×50 μm，油漆涂层干膜总厚度不小于150 μm。镀锌钢构件所涂油漆2年内不分层、不剥离。钢构件面漆颜色由招标方确定。 现场焊接后，钢构件表面热浸锌处理困难时，采用GZH202无机磷酸盐富锌涂料100 μm+GZH206环氧云铁涂料80 μm+TH-LM01氯化橡胶面漆80 μm（涂二道）。构件除锈完成后在8小时（湿度较大时2-4小时）内，涂道防锈漆，底漆充分干燥后，进行次层涂装。连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处补刷底漆两遍，然后涂中间漆。焊接处所涂油漆2年内不分层、不剥离、钢构件不返锈。 与臭气、污水直接接触的钢构件使用耐腐蚀材质构件，并做好防腐处理。 钢材焊缝的容许应力，钢材的弹性模量乘以腐蚀折减系数0.85。 角钢组合的构件和端斜杆等重要杆件以及节点板的厚度，不小于8mm，其它杆件的厚度不小于6mm。 钢板组合的构件，钢板厚度不小于6mm。 对于长期处于腐蚀介质条件下工作，要求对钢骨架、柱等重要钢结构构件，在满足设计条件下，对承重构件设计厚度增加1 mm厚，以提高整个轻钢屋架等体系的度。 （3）塑钢门窗及五金件 塑钢门窗符合以下设计要求： 恒载标准值（DL）：6mm钢化玻璃0.2 kN/m2； 风荷载(Wup)： 基本风压0.45 kN/m2； 活载标准值（LL）：0.35 kN/m2。 1）玻璃 玻璃选用厚度为6.0 mm的透明钢化玻璃，质量符合GB/4871-85标准；其力学性能应满足强度设计值大面fg=84 (N/mm2)，边缘fg=58.8 (N/mm2)，通过CCC认证。 2）门窗用塑钢型材 塑钢门窗用型材符合GB8814的要求，采用海螺品牌。塑钢门窗具有良好的耐腐蚀、抗老化特性，密闭性好。 3）密封用封胶、结构胶 密封用封胶、结构胶符合GB16776性能标准，并考虑其在腐蚀环境下的适应性。 4）五金件 本工程使用螺栓、销轴（除地脚螺栓）均为SUS304不锈钢。所有螺丝符合相关规范（GB/T1229~1231）及（GB/T3632~3633）的规定。 塑钢门窗采用强度等级为A2-70的国产无磁不锈钢螺栓或螺钉，锁具、合页均为不锈钢。 （二）适用范围 反吊膜污水厂气体收集罩可用于各类污水厂的废气加罩收集工程，尤其在大跨度池体加罩中更具优势，***较高。耐腐蚀性能好，使用年限可达15年以上。 （三）产品性能参数及使用条件 1、 产品性能参数 抗拉强度：180-300MPa 载荷：150kg/m2 使用寿命：大于15年 2、使用条件 使用温度：常温 使用压力：常压